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     旋压成型过程中壁厚变化较大的产品不易生产。产品的平均壁厚取决于进给量，其均匀性与模具本身的结构和滚压成型工艺有关。
    一般来说，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。但是如果外凸部分的角度太小，材料就不能在模具中填充孔洞等缺陷，所以产品不适合。有锋利的角，通常与一个大的平滑的弧过渡。
    塑料的熔化和粘接能力主要与模具的温度有关。在模具温度较高的地方，塑料容易先熔化，然后涂上模具的旋转层。粘接树脂较多，而粘接树脂在低温部位相对较少，导致产品壁厚不均。
    产品的壁厚也与转速有关。由于转速不均匀，容易引起壁厚不均和不规则，所以通常采用恒转矩或转速的电机，可自动控制，以保证主、副轴的均匀转动。当产品某一部分壁厚与其他部分壁厚相差较大，模具无法修改时，应从工艺角度寻找解决方案。

    解决方案

    将旋转模具固定在模具底座的适当位置，调整模具底座的平衡。
    主、副轴的转速成比例且均匀。
    加热炉可保证模具在各个方向均匀受热。
    在加热和冷却过程中，换向一次，换向时间相同。
    当产品厚度需要增加时，应对模具相应部位进行预热或减少保温因素的影响。
    为了减少产品的厚度,四氟乙烯板或石棉垫被添加到相应的部分绝缘热死,这样融化的材料不容易坚持死亡或不断积累,以减少这部分的厚度。该方法还用于在模具上衬上保温层，使模具内表面不能附着树脂而得到开口部分，但该方法所做的开口不规范。
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